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轴承工艺性修复的技术要求

作者: 工矿冶金轴承 时间:2019-01-20 来源:未知
摘要:轴(Shaft)承是大量生产(Produce)的机械零件,而且制造精度要求很严,技术(Technology)上专业化程度很高,因此对于绝大多数容易买到的轴承品种(variety)而言,应该是购买(buy)比修理更合算...


 

  轴(Shaft)承是大量生产(Produce)的机械零件,而且制造精度要求很严,技术(Technology)上专业化程度很高,因此对于绝大多数容易买到的轴承品种(variety)而言,应该是购买(buy)比修理更合算,除了经济性以外,轴承的修理还有其技术性,这就要求修理者充分了解(Find out)轴承相应的技术要求,与轴承及其零件在结构(Structure)上、工艺(gōng y)上以及材料上的特点,否则很难保证轴承修理有合乎要求的效果(effect)。工矿冶金轴承轴承在周期负荷的作用下,接触外表很轻易发作疲惫破坏,即涌现龟裂剥落,这是轴承的重要破坏情势。因而,为了进步轴承的运用寿命,轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。
  基准不变组合修理法。在修理和调整尺寸链精度时,根据基准重合原则,只选用一个基准面为基准,即设计基准,而其他所有作用面的修理都以此面为基准。这种组合修理基准,便于检查精度,减少积累误差。例如,调速型液力偶合器修理中,常以轴承(bearing)体为基准。
  基准变换组合修理法。有时设计基准变形太大,无法使用,就要选择(xuanze)其他一些面作基准,同时进行尺寸链重新整合。例如,若轴承体变形太大,就应当以回转组件为基准,重新加工校正轴承体,然后再按重新加工出来的轴承体尺寸,调整装配尺寸链,采用修配调整环的方法(method),按尺寸链的排列顺序检测修理,最后达控制封闭(fēng bì)环精度(精确度)的目的。
  真空(vacuo)淬火:其最大特点是无氧化、不变形、无开裂,对于我公司生产(Produce)的精密轴承,一开始就采用了真空热处理工艺。瓦房店轴承早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。不论是日本的真空炉和国产的真空炉均有冷、热两个真空室,轴承钢的加热过程按照工艺规定的曲线进行逐级升温,最高升至840±10℃;然而,通过冷却(cooling)介质(起决定作用的物质)进行油(oil)冷或气冷,油温控制在60-80℃,最高不超过100-120℃。
  油回火:根据轴承套圈的特性,我们采用了低温油回火,温度(temperature)控制在180±10℃。调心滚子轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,装配有圆球状滚珠的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。其主要目的降低淬火后的内应力和脆性,稳定尺寸,可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:60-64。
  同样,对于不锈(Rust)钢(Steel)的轴承产品,也必须经过这样的热处理工艺(gōng y),当然淬火(quenching)的曲线有所不同,温度更高,时间相对也长。而且在分级淬火后半个小时内还要进行深冷处理,其主要作用是减少组织(organization)中的残余奥氏体,稳定组织,提高套圈精度(精确度)的稳定性(The stability of)。但是,在深冷处理时也要控制奥氏体的包含比重不能过少,因为一定量残余奥氏体有利于轴承寿命(lifetime)的提高。因此,精密(precise)轴承都应该进行深冷处理。
 
 
 

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